布袋除尘器采用定时清灰方式及工作流程

 布袋除尘器采用定时清灰方式：
　　清灰顺序为1室至几个室逐个进行。各室消灰间隔时间为3min，几个袋室轮流需要N室×3min，，而至下一个循环几个室轮流下来时间间隔很长，由于小循环的1个周期和每个大循环之间的间隔都过长，对除尘器的收尘效果产生不利影响。3解决措施排灰系统用FU270×10500链式输送机替代原除尘器的螺旋输送作为袋除尘器的排灰系统，输送能力，能够满足生产需要。改造后，设备易损件少，运行，维修工作量少，因FU链式输送机置于除尘器灰斗外部，检查维护方便，安装、使用过程中存在的问题有：①在安装过程中滤袋被损伤，缩短滤袋的使用寿命，特别是在生产矿渣水泥时，表现   为明显，②安装质量不符合要求，未按规定的方法与要求安装滤袋，滤袋口未卡入花板孔内或除尘滤袋被溥衍地摆放在花板上，使用时滤袋掉落或粉尘经由花板孔进入箱体，从而使除尘器失去作用，③制作滤袋的材质不统一，备用滤袋的来源不一，不能滤袋的质量。
　　布袋除尘器工作流程：
　　布袋除尘器是以织物为过滤材料(简称滤料)，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含粉尘捕获的设备。要使含尘气体被滤袋（除尘布袋）净化，就用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，经滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出来。滤料及捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的，滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大。   终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足的需要。因此，当阻力大到程度时就要采取措施将滤袋上的粉尘下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置，下来的灰尘要从箱体中排走，所以在箱体下面设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排出。
　　布袋除尘器的结构：
　　布袋除尘器的部件形式，结构及气流在除尘器内的流动路线是多种多样的，施工方式，使用方式也有所不同。根据GB6719-1986（袋式除尘器分类及规格性能表示方法）的规定，袋式除尘器按不同的清灰方法分为以下5类：1、机械振动类；2、分室反吹类；3、喷嘴反吹类；4、振动，反吹并用类5，脉冲喷吹类。各类除尘器又可按照某一方面的特征分为不同的型式。例如，滤袋形状有长圆筒形的，有扁平封状的，前者称为圆袋式，后者称为扁袋式，除尘器进气口有设在滤袋箱体上部的，也有设在箱体下部或灰斗上的，前者集的粉尘附着在滤袋内侧的，也有从滤袋外流向滤袋内，被捕集的粉尘附着在滤袋外侧的，前者称为内滤式，后者称为外滤式；在整个除尘系统中有将袋式除尘器放在通风机前面的，也有放在能风机后面的，前者称为吸入式，后者称为压入式。当然，还可以有其他的划分，例如，袋式除尘器的建造就有结构式与模块式之分。以前美国工厂中较大的袋式除尘器一般是在现场将各个部件装配而成，这就是结构式的。后来发现，在现场组装与在制造厂组装相比，相同的工作，而且在现场和在制造厂可以做得一样好的，即使现场天气条件好，后者工人的生产率也要比前者的高约20%，何况不良的现场工作条件，不良的天气条件，还有工人的交通，住宿等问题都要增加现场的劳动费用，应用工具在现场也不如在制造厂中方便。因此，在20世纪70年代就开始采用模块化设计。所谓模块就是在可能的   大程度上于制造厂组装的袋式除尘器系统中预装配部分。通常，一个模块是能够经济地运往现场的尽可能大的一件货物。当然这样做在运输上会有的难度，但是，如果小到在运输上毫不问题，恐怕就会没有竞争性了。通常，所有内部部件如花板，清灰机械，有时甚至滤袋，都是在制造厂中装入模块内的。