关于电炉除尘器选择依据与技术特点介绍

电炉除尘器在同样的处理风量下，尽可能混入冷风，烟气温度在50摄氏度-100摄氏度之间，既不能烧毁滤袋，又不能减少运行能耗，在同样的处理风量情况下，优化管道设计，降低系统阻力。消耗能量低的前提下，获得较大的处理风量，可以获得捕集   好的效果。电炉除尘器在进行选择的时候，以下两个方面是我们要考虑的：

1、过滤风速的确定

选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。国内同类除尘器在应用上，片面追求投资少，占地省，而照搬的工艺经验选择高达2.0-2.5M/MIN的过滤风速，不考滤国产滤料的应用限和合适工作点，其结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降，运行成本上升和达不到除尘效果。

2、离线清灰

离线清灰是避免粉尘二次吸附的手段，可提高清灰效率。其中，除尘器净化仓设计成小单室，清灰系统运行时，一室参与离线清灰，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器长期稳定运行。

3、温度控制

电炉除尘器允许工作温度上限为120摄氏度（瞬）。高于l20摄氏度温度烟气进入电炉除尘器将会烧毁布袋，冶金行业的生产过程中产生的烟用野风阀的形式来控制烟气温度常用而简单的方法。

4、处理风量的确定

系统风量的确定是除尘系统设计的关键所在，如何合理地计算除尘系统所需风量直接影响除尘效果的成败。

而对于电炉除尘器的技术特点，我们则总结了以下几个方面：

1、清灰机制自动化

设置清灰程序除尘器的清灰工艺。由PLC可编程序控制器控制离线阀、脉冲阀的动作，按时间顺序不问断清灰。

2、除尘器脉冲气源温度必频控制在“临界点”以上，常温的气源不适合作清灰源使用，所以地控制脉冲气体温度提高滤袋使用寿命和防结露的措施。由于依靠人工控制脉冲气体温度显得繁琐和麻烦，故在清灰气源加热气包上设有温度传感器并与PLC连接，随时监测清灰气体温度当温度低于下限时，让加热气包工作加热气源，当温度高于上限时，让加热气包停止加热。

3、除尘器入口烟气温度控制自动化

捕集罩吸入的烟气是高温烟气，不经过温度处理而进入除尘器，必将烧毁耐温120摄氏度的除尘滤袋。

所以在王管道上高有1个电动混风阀和2个温度传感器并与PLC连接，其中一个靠近吸口，另一个靠近除尘器，电动混风阀靠近主管道前端，当吸口处温度传感器监测到烟气温度值上限时，由PLC控制打开电动混风阀，混入冷气以降低烟气温度；当吸口处温度传感器及除尘器处温度传感器监测到烟气温度低于设定温度值下限时，由PLC控制关闭电动混风阀。由PLC控制开关电动混风阀可进入除尘器的烟气温度，从而除尘器滤袋的   。

4、系统总风量小

工艺技术：根据中频电炉冶炼过程产生的烟气特点，结合本行业来在冶金高温烟气除尘方面总结出来的经验，中频电炉烟气治理系统工艺遵循“低阻、中温、大流量”的设计原则。

5、卸灰操作自动化

除尘器的卸灰及输灰设备均由PLC控制，只需按一次按钮，即可完成卸灰及输灰过程。