电炉除尘器设计特征与系统设置简介

电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，   重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了岗位条件和厂区的自然环境。如果现有3套2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应   号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要安排。

电炉除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。随着   环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，电炉除尘器将成为除尘的重要设备。

电炉除尘器产生的烟气量和烟气温度不同，且差异较大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的除尘风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以炼钢周期。而在吹氧期间，不仅要求除电炉除尘器排烟罩的特点：

1、烟气温度不高约等于200℃；

2、处理风量较其他炉内排烟类型罩较大；

3、电力消耗中等偏大；

4、无冷却水消耗，无要求；

5、不影响冶炼；

6、   换电水冷圈方便，维护管理不仅简便。

电炉除尘器的主要设计特点：

1﹑除尘；烟气出口浓度低于   标准。

2﹑可以不停机进行维修和   换滤袋，操作简单。

3﹑处理风量大；设备采用1.5米长的滤袋，低压脉冲清灰方式。

4﹑全自动化；整套系统由PLC系统控制，设备本体处设置现场操控箱。无需专人看管。

电炉除尘器系统设置主要有以下几个步骤：

1、本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用Q23板材制作。

2、收尘、过滤系统：主要由除尘器布袋、除尘器骨架、花板组件、进风分配系统组成。

3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由输气管路、电磁脉冲阀、喷吹管组件及手动插板阀等组成。

4、电炉除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

5、电炉除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

6、电炉除尘器控制系统采用手动与自动两种控制。

7、除尘布袋采用φ133X2500mm标准规格，材质采用氟美斯针刺毡。

8、电炉除尘器采用外滤式，布袋除尘器的除尘布袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。

9、在清灰时由控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使除尘布袋径向变形抖落灰尘。