电炉除尘器   使用和机构设计

电弧炉除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧体或高温气体时，常常有未燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取、措施，如：⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未燃烧的粉尘与气体燃烧或把火星捕集下来。⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒4、停止作业注意事项当布袋除尘器停止运行前，除清灰外，还应注意下列问题⑴布袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，布袋除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。⑵在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承(注意电动机的)。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分⑶在布袋除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行(空运转)是除尘系统正常运转   好的维护方法。

电炉除尘器整体结构设计技术：

电炉除尘器耐压-6000Pa，因此要求除尘器结构受力合理。为此，通风、钢结构、焊接、机械、电气等多个人员进行联合设计，集中各的优势于除尘器设计上，使整体结构合理，不仅除尘器框架、箱体、梁柱受压力、拉力、扭矩合理，而且每个杆件、支撑都在较好的受力条件下工作，并充分考虑了活动荷载和地震裂度，使整体设计能够满足工况需要。

除尘器本体壁板材料和结构耐压＞6000Pa、漏风率≤3％。

花板采用Q235厚6mm的钢板制作。

除尘器布袋为涤纶斯针刺毡，单位质量约500g/m2，耐温120℃，使用寿命＞2年。滤料经处理后，达到合格透气率和机械强度要求。

布袋除尘器的管道及平台、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照   标准和有关设计规范执行。

气包其设计、选材、制作按照   标准和有关设计规范执行。

脉冲阀、电磁阀选用   产品。

套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用   换的需要，选用   标准产品或、性能鉴定合格的   产品。

布袋除尘器设备焊接件应严格执行   有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。

布袋除尘器设备的各个组件和部件，按需备有吊耳或吊孔。

气动提升阀启闭灵活、开闭到位、无漏气现象。

减少漏风率。漏风率是反映布袋除尘器整机性能的重要指标，整机漏风率小不但有利于除尘系统的设计风量及节约能源，而且有利于设备稳定运行、减少事故、延长滤袋寿命。但是布袋除尘器漏风严重是国内普遍存在的问题，据调查，大型袋式除尘器漏风率都在7%以上，致使系统风量达不到设计值。布袋除尘器采用严格的密封措施和制作工艺，可使除尘器的整体漏风率≤3％。

本公司运用超音速引流喷射原理，提高脉冲清灰效果，在脉冲喷吹嘴部位采用加速引流喷嘴，合理调配同一喷吹管上喷嘴口径大小，以均流气源，在相同压缩空气耗气量前提下，达到2-3倍的清灰效果，并保护滤袋口部不受损伤。

对喷吹气源进行净化处理，提高脉冲袋式除尘器抗结露能力。即去除压缩空气中的水分、油污，同时解决气源与处理烟气的温度差异，减少滤袋的板结可能，提高抗结露性能。