锅炉脱硫除尘器作用和除尘机理
锅炉脱硫除尘器作用是脱去烟气中二氧化硫，要加入吸收剂的。洗涤塔一般用来洗去夹带的小颗粒等物质，一般用水就可以了。吸收塔是一套较为复杂的化工装置，洗涤塔结构较为简单，就是通过水循环来起到洗涤的作用。锅炉脱硫脱硝除尘器压差高的原因主要有：系统生产负荷过大；溶液脏起泡造成拦液；塔板出现问题；正压室进液或负压室漏气。发现脱硫塔压差高后， 先联系仪表对压差计进行检查清理，恢复后，压差变化小明显，排除仪表误差这一原因。对数据统计，发现工艺操作参数，如溶液循环量、操作温度、压力、脱硫气量无变化，那么，分析原因就主要为：脱硫溶液脏，或者塔板出现问题。而这两种问题向决绝系统停车检修才能确认处理。
锅炉脱硫脱硝除尘器装置设备材料选择主要取决于所接触介质的温度和成分。对烟气系统、浓缩塔和吸收塔系统、浆液排放系统、蒸发结晶干燥系统、湿烟囱等设备应该有针对性地选用材料。玻璃鳞片树脂玻璃鳞片树脂具有良好的性、耐热性、抗渗透性、抗应力腐蚀性能。玻璃鳞片树脂衬里施工方便，造价适当，是国内广泛应用的烟气脱硫材料。脱硫设备对目前湿法烟气脱硫系统中常用的4种机械式雾化喷嘴进行了雾化试验，采用高速数码摄影法对4种喷嘴在不同压力下的喷雾状况进行测试，并用软件处理，各喷嘴在不同工况下的粒径、粒径分布和雾化角等特性。喷嘴雾化粒径随液压的增大呈减小趋势，其中脱硫塔粒径 小，扇形喷嘴雾化粒径 大；螺旋喷嘴、空心锥喷嘴和扇形喷嘴的雾化角随液压增大变化不大，较为稳定，实心锥喷嘴雾化角随液压增大而增大。
脱硫脱硝除尘器的特点：
1、该脱硫除尘器工艺新，流程简单，运行，管理方便。
2、新工艺无需大面积沉淀池。
3、除尘废水可循环回用。
4、新设备集脱硫，除尘于一体，设计新颖，结构合理，性能优良。
5、该装置可与中小型链条炉、往复炉、沸腾炉等燃煤锅炉配用。
6、该除尘器对于锅炉的排烟脱硫、盐酸气体、氧化氮气体、硫化氢气体吸收。
脱硫脱硝除尘器的工作原理：
SO2吸收净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地 净化烟气。因而，SO2参加的化学反应应为快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用 为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟有点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理；对于高硫烟气治理，目前有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。
脱硫脱硝除尘器就是用来除去气相中尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。脱硫剂的废氨水净化，原烟气SO2由11000mg/m3，脱除到120mg/m3以下，广泛应用在钢厂球团烟气。是一种低阻 的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫，尾气净化，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。
锅炉脱硫除尘器的基本机理：
烟气灰尘进入下降内筒，以 佳的冲击速度冲激水液面，较大颗粒直接破水吸收沉降，较细粉尘在激起的大量水花与雾气中净化沉降，余细微粉尘升腾中被上部喷淋雾化水幕净化沉降，使烟气粉尘可达标排放，同时将烟气中的硫在内筒水的不断式循环过程中于沉淀中加入工业用碱的溶液，酸碱中和后，再被循环至内筒，以达到脱硫 佳效果及 PH值标准。
锅炉脱硫除尘器的粉尘比电阻应该在104～10nΩ·cm范围之内。粉尘的比电阻随含尘气体的温度、湿度不同有很大变化，对同种粉尘，在100～200℃之间比电阻值 大；假如含尘气体加硫调质则比电阻降低。因此，在选用电除尘器时，需事先把握粉尘的比电阻，充分考虑含尘气体温度的选择和含尘气体性质的调整。在旋风除尘器中，粉尘因离心力黏附于壁面上，有发生堵塞的危险；除尘器处体量的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，要选能处量大的除尘器，假如用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；而对袋式除尘器黏附的粉尘轻易使过滤袋的孔道堵塞，对电除尘器则易使放电和集尘积尘。按除尘器处体量选型；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器 经济、 轻易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。由于除尘器进进实际运行后。受操纵和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需有的余量或预留一些可能增加设备的空间。
锅炉脱硫除尘器原理是将烟气与水混合，使烟气中的二氧化硫溶于水生成亚硫酸，并被碱性物质中和生成硫酸盐排出而减少二氧化硫排放量。因此，烟气与水的混合方式及混合程度即成为除尘器脱硫效率的关键。气液混合的方式很多，在用除尘器采用的方式主要有水膜、喷淋和冲击等。在现有技术条件下，如燃煤含硫量不高和在锅炉房场地允许的前提下，建议应 麻石水膜脱硫除尘器；如含硫量较高或锅炉房面积狭小，建议选择冲击式脱硫除尘器。烟气中的二氧化硫溶入水中生成亚硫酸后应及时投碱中和，否则不仅会降低脱硫效率，而且对设备的酸腐损坏也是惊人的。
