简析电炉除尘器使用与设计集尘罩的注意事项

（一）电炉除尘器设备组成：

1、每套电炉除尘器包括：壳体、灰斗、支腿、清灰与卸灰装置、脉冲喷吹装置、电控系统等；

2、公用工程接口：压缩空气以除尘器气包进气口法兰为分界点；

3、外露的传动部件应有保护装置；

4、除尘管道、烟囱焊接制作，与阀门，设备采用法兰连接；

5、除尘器配带爬梯、护栏。

（二）电炉除尘器结构及工作原理：

电炉除尘器是我公司消化汲取同类产品技术经过改进后设计而成的小型袋式除尘器。该除尘器采用高压（0.3-0.5MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其他单机除尘器相比，具有清灰动能大，清灰的特点，并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），被广泛用于建材、冶金、矿山、机械、橡胶、面粉、化工、煤炭、非金属矿粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

含尘气体通过灰斗进风口进入过滤室，粉尘经过滤袋的吸附捕集，过滤为干净气体进入净气室，再通过出风口由风机排走。粉尘被吸附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200pa，需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.3-0.5Mpa）由喷吹管孔眼喷吹（称一次风）并诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

（三）电炉除尘器使用注意事项：

1、实践证明：电炉除尘器的设计、制作、安装、运行管理都达到了较，尤其是除尘器设计技术正确，掌握了袋式除尘器的内在规律。烟尘排放质量浓度小于10mg/m3，社会效益好，其技术水平达到了世界水平。

2、由于采用了综合进气气流分布措施，减弱了粉尘对滤袋的直接冲刷，滤袋寿命提高。

3、采用离线脉冲清灰技术，清灰时袋室处于停止过滤状态，提高了清灰效果，虽然电炉烟尘细而黏，实际除尘器运行阻力才1200Pa，证明新研制的清灰技术应用成功。

（四）电炉除尘器集气罩设计的合理就可以使用较小的集气量来的控制污染物的扩散，反之，用很大的集气量也不能够达到预期的效果，因此在设计除尘器的集气罩的时候，要注意一下几点：

1、吸风点位置不宜设在物料集中地点和飞溅区内，避免把大量物料吸人净化系统。处理热物料时，吸风点宜设在罩子顶部，同时适当加大罩子容积；

2、集气罩尽可能的将污染源包围以来，或者是靠近污染源，使污染物的扩散限制在较小的范围内，防止或减少横向气流的干扰，以便在获得足够的集气速度的情况下减少集气量；

3、集气罩的吸气气流不允许先经过工人的呼吸区再进入罩内。气流的流程内不应该有障碍物。 集气罩的结构不应妨碍工人操作和设备检修；

4、集气罩的吸气方向应尽可能的与污染气流的运动方向一致，充分利用污染气流的动能；

5、在控制污染的条件下，尽量减少集气罩的开口面积，使它的集气量为较小；

6、外部集气罩的轴线应与污染物散发的轴线相重合，罩口的面积与风管的断面积之比为十六比一，喇叭罩的长度宜取风管直径的三倍，以罩口均匀的集气。如达不到均匀的集气，可设为多个集气口或在集气罩内设分隔板、挡板等。