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简要介绍关于电炉除尘器的主要特点与结构形式

作者:洁宇环保 日期:2018-09-26

电炉除尘器(电弧炉除尘器)是一项技术较成熟、使用较可靠的除尘设备,目前已广泛运用于钢铁冶炼、有色金属冶炼、建材、燃煤电厂等行业的炉窑气净化,以及作业场所粉尘控制、物料回收等场所,具有清灰力强、设备阻力低、占地面积小、运行能耗低、维护工作量小,换袋方便等特点。

电炉除尘器(电弧炉除尘器)装置系统为:将来自工业硅生产电炉的烟气,在离心式主风机的抽吸作用下,烟气由半封闭式电炉内引出,沿着烟道首先进入一个二次燃烧室及预除尘器。把粗粒和火星分离开来,使其烟尘充分燃烧,燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度,然后用风机送入袋式除尘器,粉尘滞留在滤袋里,净化的烟气经除尘器顶部排入大气,灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。

目前市面存在的问题是电炉结构参数不匹配,高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火,配比不严格,冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作,适时加料和捣炉,调整炉料电阻和电流电压的比值。

(一)电炉除尘器主要特点:

1、全自动化水平高:整套系统由 PLC 系统控制,设备本体处设置现场操控箱,无需专人看管。

2、处理风量大:设备采用两米长的滤袋,低压脉冲清灰方式。

3、可以不停机进行维修和更换滤袋,操作简单。

4、除尘效率高:保证烟气出口浓度低于国家标准。

(二)闭弧操作的优点:

1、炉内料层结构能形成一个完整的体系,炉料依次下沉;弧光不外露,保持高炉温;电极消耗平衡稳定,避免发生电极折断;

2、料面温度较低,提高电炉设备的利用率;

3、粉尘量较少,可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小,都能做到闭弧操作,这是减少烟气量,提高硅回收率,降低消耗,解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。

(三)电炉除尘器(电弧炉除尘器)烟气的特点:

1、烟气量和热含量大,烟气带走的热量约为输入能量的33%;

2、烟尘极细,小于1um的占百分之90左右,且烟尘容量较轻,仅为每立方二百公斤;

3、烟尘的主要成分为SiO2。

(四)电炉除尘器的简介

1、电炉除尘器的概述:

电炉除尘器系统采用负压设计,除尘器系统包含圆形壳体、高精度高品质的覆膜滤袋、笼架、脉冲喷吹系统、旋转下料阀、膨胀式真空切断阀门、控制器及仪表电气等整套部件,使电炉除尘器具有完善、先进的过滤、收集功效。

电炉除尘器为室外放置类型。选用脉冲清灰方式来清除滤袋在工作时的集尘,由于脉冲清灰效率高,是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式,使用高效高分子覆膜滤袋,保证在平稳的压差下的高精度过滤。

2、电炉除尘器结构:

(1)滤袋:顶装式弹簧胀圈口滤袋,采用顶装式弹簧胀圈口形式,能充分保证滤袋与花板之间的密封性,同时采用这种结构,使安装与拆卸滤袋更为方便,无需特殊的工具,采用特殊的高分子覆膜滤袋,在正常操作条件下,提供稳定而长时间的使用寿命。

(2)花板:花板采用厚度五毫米的碳钢,有加强筋,操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格,满足精度要求,花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求,确保花板和滤件地密合在一起。花板和壳体焊合在一起,杜绝粉尘漏过。

(3)净气室:净气室模块包括花板,清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件,以确保安装准确匹配及无泄漏焊接。

(4)含尘气室:含尘气室为除尘器下部壳体模块,模块内含滤件,范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保证在设计压力下工作,此为工厂预装件,以确保安装准确匹配及无泄漏焊接。


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