简要介绍关于电炉除尘器的主要特点与结构形式

电炉除尘器（电弧炉除尘器）是一项技术较成熟、使用较的除尘设备，目前已广泛运用于钢铁冶炼、有色金属冶炼、建材、燃煤电厂等行业的炉窑气净化，以及作业场所粉尘控制、物料回收等场所，具有清灰力强、设备阻力低、占地面积小、运行能耗低、维护工作量小，换袋方便等特点。

电炉除尘器（电弧炉除尘器）装置系统为：将来自工业硅生产电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道首入一个二次燃烧室及预除尘器。把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋里，净化的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。

目前市面存在的问题是电炉结构参数不匹配，高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火，配比不严格，冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作，适时加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。

（一）电炉除尘器主要特点：

1、全自动化：整套系统由 PLC 系统控制，设备本体处设置现场操控箱，无需专人看管。

2、处理风量大：设备采用两米长的滤袋，低压脉冲清灰方式。

3、可以不停机进行维修和换滤袋，操作简单。

4、除尘：烟气出口浓度低于标准。

（二）闭弧操作的优点：

1、炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉；弧光不外露，保持高炉温；电消耗平衡稳定，避免发生电折断；

2、料面温度较低，提高电炉设备的利用率；

3、粉尘量较少，可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小，都能做到闭弧操作，这是减少烟气量，提高硅回收率，降低消耗，解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。

（三）电炉除尘器（电弧炉除尘器）烟气的特点：

1、烟气量和热含量大，烟气带走的热量约为输入能量的33%；

2、烟尘细，小于1um的占百分之90左右，且烟尘容量较轻，仅为每立方二百公斤；

3、烟尘的主要成分为SiO2。

（四）电炉除尘器的简介

1、电炉除尘器的概述：

电炉除尘器系统采用负压设计，除尘器系统包含圆形壳体、的覆膜滤袋、笼架、脉冲喷吹系统、旋转下料阀、膨胀式真空切断阀门、控制器及仪表电气等整套部件，使电炉除尘器具有、的过滤、收集功效。

电炉除尘器为室外放置类型。选用脉冲清灰方式来滤袋在工作时的集尘，由于脉冲清灰，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式，使用高分子覆膜滤袋，在平稳的压差下的过滤。

2、电炉除尘器结构：

（1）滤袋：顶装式弹簧胀圈口滤袋，采用顶装式弹簧胀圈口形式，能充分滤袋与花板之间的密封性，同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋为方便，无需的工具，采用的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。

（2）花板：花板采用厚度五毫米的碳钢，有加强筋，操作中有的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有严格的工艺要求，花板和滤件地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，粉尘漏过。

（3）净气室：净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以安装准确匹配及无泄漏焊接。

（4）含尘气室：含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以在设计压力下工作，此为工厂预装件，以安装准确匹配及无泄漏焊接。