一文带您了解单机除尘器的结构组成与性能特点

国内的单机除尘器起源于20世纪80年代初，由于当时的客观条件限制，没有坚持下来。其原因：当时的工厂烟尘排放在环保上没有要求。单机除尘器当时的整体水平较落后，性能的单机除尘器还未出来，也没有适合我工厂的强度好、、、寿命长的滤料，国产脉冲阀也不过关、寿命短，其它部件的加工和安装也不。对单机除尘器的认识和使用经验不够，因此出现了“烧袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不灵”等现象。

工业发达从20世纪70年代开始将单机除尘器用于工厂的烟气净化，由于这些的烟尘排放要求日趋严格，单机除尘器的进一步发展，特别是除尘滤袋材质的发展，使滤袋寿命延长，使除尘布袋较广泛的应用。迄今为止发达已基本走完了用单机除尘器取代和改造静电除尘器或其它种类除尘器的过程。

单机除尘器主要由上箱体、中箱体、下部箱体（灰斗）、清灰卸灰机构等部分组成，单机除尘器的除尘机理：扬尘点的粉尘在风机负压吸引下进入单机除尘器，粉尘在布袋之间穿梭，经过布袋的层层过滤，运转的粉尘聚集成一颗颗的粉尘颗粒，使大颗粒的粉尘由于重力沉降自然落于灰斗里。而那些较轻、较细的粉尘则被滤袋就充当了初层的一员，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。

1、除尘设备的箱体采用二保焊无缝焊接，采用气密性设计，密封性好；

2、检修门设有橡胶圈密封，这样为了方便随时打开，查看内部的除尘滤袋。出厂前均已验漏测漏；

3、上部抽袋：换除尘器滤袋时，从顶部打开检修门，先取出除尘骨架，破旧的脏袋直接让其掉下去，再从灰斗人孔处取出，滤袋换便捷；

4、采用离心风机，风量大、风压高，管道上装有消音机，工作噪音小；

5、除尘器滤袋可以选用多种材质的，用橡胶涨圈将滤袋固定在花板孔上，密封性能好，牢固；

6、除尘器骨架采用多角形，减少了布袋与骨架磨擦，延长滤袋寿命，方便装卸；

7、PLC微电脑远程控制清灰，分定压（自动）、定时（自动），手动三种方式，操作灵活。

单机除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘，操作维修方便。

应用范围：适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制造、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘达以上。

说到我们的单机除尘器，其主要是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，而且实践证明其运行稳定，噪音小，除尘，操作维修方便。

单机除尘器的工作原理是，含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，首先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱（A型和J型）。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。

至于单机除尘器的应用范围，其现在主要适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制造、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。而且其除尘达以上，所以效率也是蛮大的。