简单介绍电炉除尘器的烟气要求与机械结构

电炉除尘器产生的烟气量和烟气温度不同，且差异较大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的除尘风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以炼钢周期。而在吹氧期间，电炉除尘器排烟罩的特点是烟气温度不高（≈200℃），处理风量较其他炉内排烟类型罩较大，电力消耗中等偏大，无冷却水消耗，无要求，不影响冶炼，   换电水冷圈方便，维护管理不仅简便。

很多冶炼厂家对电炉布袋除尘器的使用不是那么了解，电炉除尘器布袋容易坏掉找不到毛病，接下来为大家简单的介绍一下高温除尘器布袋在使用过程中对烟气的要求：

1、烟气温度不能低于50度，烟气低于50度除尘器布袋与灰尘会结露，布袋与灰结痂使除尘器布袋变硬变脆容易折断，造成电炉除尘器布袋寿命缩短。

2、烟气的温度控制在280度以内，超出280度布袋就会被烧烂，目前布袋除尘器处理烟气没有能超出这个温度。

电炉除尘器清灰系统的设置，在整个电炉除尘器运行当中也非常重要。

1、除尘器脉冲阀喷吹宽度不能超过0.3-0.7秒，在这个时间段除尘器布袋清灰的力度较大。

2、除尘器脉冲阀喷吹的气量够用，压缩空气的气量不够用清灰是无效的，所以脉冲阀清灰间隔够用。

此外，关于电炉除尘器的机械结构，我们可以分为以下几大部分进行分析：

电炉布袋除尘器气箱脉冲式袋除尘器的主要结构是，主体由箱体和袋室（一体），灰斗、进出风口（包括螺旋输送机和卸灰阀），爬梯、栏杆、气路系统（包括离线气缸、电磁脉冲阀、压力气包等）、清灰控制器等。

1、灰斗

灰斗布置在袋室的下部，它存放收集下来的粉尘。当含尘气体进入袋室前入灰斗，由于灰斗内容积大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘籽在这里分离，灰斗内布置有螺旋输送机设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

2、进出风口

进出风口根据除尘器的结构形式分二种，32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通，其它系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面，箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的二部分，分别为进气和出气口，这种结构形式体积虽大一些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。

3、箱体

箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气   入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5度斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有人孔检修门，安装和   换袋笼、滤袋全部在这里进行，方便。根据规格不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰，每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。

4、袋室

袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用钢板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成的沉降空间。

在袋室的壁板上，每个室设一个泄爆孔，共8个泄爆孔。

选煤设备，在选煤的过程中，虽有些煤粉产生，进入除尘的煤粉浓度又远小于65g/立方米，除尘器可不设泄爆孔。虽然如此，除尘器的滤袋采用滤料。在袋室壁板上按壁板位置结构设泄爆孔，泄爆孔面积0.3平方米，材质选用厚度等于1mm的L2-M退火的工业纯铝板，工业铝板的抗拉强度约为60Mpa，与厚度等于4mm的碳结构钢壁板抗拉强度不小于375Mpa的抗拉强度比较，泄爆孔是可以起到泄爆作用，除尘器   运行。