布袋除尘器关键部件的制造标准和技术特点

目前工业除尘设备给空气污染的治理带来了福音，其中布袋除尘器在整个环节中所起到的作用举足轻重，其处体的流量、设备阻力、除尘效率、设备排放浓度、漏风率，设备钢耗和目前工业除尘设备给空气污染的治理带来了福音，其中布袋除尘器在整个环节中所起到的作用举足轻重，其处体的流量、设备阻力、除尘效率、设备排放浓度、漏风率，设备钢耗和壳体耐压强度等六大性能参数，成为行业订购布袋除尘器要考虑的要点。

   先要了解到除尘器气体的流量，这里记作a，除尘器进出气体流量，记作b，单位都是m3；/s或者m3；/h表示，那么在考虑到除尘器在运行过程中进气口的气体流量往往不会相同，并且为了方便设计，故考虑取两者的平均值来确定处体流量大小。就是a加上b的值除以2所得的数值。

虽然设计布袋除尘器处理风量的理论上是这么说，但是实际上由于一部分需要用到风机，那么就需要考虑漏风率的因素，并且要把握好什么是气体流量?就是风机在除尘器的前面，所测的进气流量；而风机若在除尘器后面，那自然就是除尘器出口气体流量。不过要考虑考虑漏风率。

布袋除尘器关键部件的制造标准：

布袋除尘器的安装精度越来越高，布袋除尘器的核心部件主要有：喷吹装置、袋笼、花板、滤袋，制定了新的   加严格的除尘器配件生产标准。

1、喷吹装置：喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴；在喷吹孔外加设长度短管保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。

2、袋笼的制作（由全自动除尘骨架生产线生产）：袋笼以冷拔钢丝制作，采用的制作工艺。直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为12根，并竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接，焊接电流和时间都严格控制，接点牢固，不出现虚焊、脱焊、漏焊。为了袋笼有足够的强度和刚度，反撑环的间距为200mm。袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行，严格与各条竖筋的垂直度。安装后相邻2个布袋底部间距   大偏差小于40mm。整个袋笼焊接完成后，表面光滑、无毛剌，并进行镀锌处理（烧结成品布袋除尘器袋笼喷塑处理）。

3、花板的制作：花板要求表面平整光洁，不出现挠曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除锈。袋孔采用的精加工工艺(激光切割)成形，袋孔偏差<±1mm，孔径公差为<±0.2mm，并清理各孔的锋利边角和毛刺。花板加工精度优于   标准。

布袋除尘器技术特点

1、采用淹没式脉冲阀，启闭，自身阻力小，对于6米～8米长的滤袋，喷吹压力仅0.15～0.3MPa，就能获得良好的清灰效果。

2、清灰。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的布袋除尘器，清灰均匀，效果好。

3、过滤负荷高。因有清灰的，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200～1500Pa，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，布袋除尘器有   大的处理风量。

4、检查和   换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。

5、设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风布袋除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。

6、的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能，稳定。