关于单机除尘器应用领域和运行流程的探究

单机除尘器相信大家不陌生，主要的工作就是清理大量的粉尘，但有时候一些性的粉尘清理起来却非常困难。单机除尘器可广泛应用于多个行业，其中主要包括生物、化工、食品、电子，机械五金，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率大于点五。这里要说的这类粉尘主要为：比较轻的粉尘和比较分散的粉尘，而且工况要求除尘器不能离线清灰。

从目前的情况来看，单机除尘器除了广泛用于水泥行业外，还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。该产品对比重较大的金属切削，铸造用砂等和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果，排放浓度达到   排放要求。

这类粉尘在进行清灰的时候容易引起二次扬尘，这是比较难以处理的事，还有就是比如棉絮之类的粉尘，这类粉尘在进入除尘器之后会在除尘器内部进行结构，反吹是没有办法将这类粉尘吹下来的。

针对于这类粉尘我们在设计单机除尘器的时候就不能够使用常规的下进上出的进风方式，因为这样的进风方式   加加剧了二次扬尘的可能性，我们在使用的时候需要用平进平出，或者上进上出；而且在布袋或者设计时候，这个之间的档距也需要适当的扩大，这样不容进行渗透，也避免难以清灰。要是对方这边需要长时间不间断的运行就需要进行离线清灰，不然这个粉尘是无法清干净的，会造成阻力不停加大，前面的吸风效果急剧下降。所以，针对一线性的粉尘我们要去根据情况使用单机除尘器，以合理的工作效率和设备   。

单机除尘器含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，   先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱。对于产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。单机除尘器会随着其过滤时间的增加，其滤袋外面粘附的粉尘也会不断的增加，其滤袋的阻力也会相应的增加，这样就会在程度上直接影响了除尘效率，此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来，落在抽屉中的粉尘由人工拉出。

单机除尘器的含尘气体直接是由进风口进入箱体，主要是由滤袋进行过滤，其粉尘就会被阻留在滤袋的外表面，在净化后的气体直接是由风机经过其风口排出箱体外，在使用时直接排入室内。单机除尘器主要的优点就具备了非常强的除尘效果，可以我们肉眼看不见的粉尘，这样就能避免了粉尘给我们造成的损伤，而且单机除尘器在使用的时候噪音非常小，给我们的营造了非常良好的生活环境。

单机除尘器的工艺设备和生产流程的布局应根据生产纲领，金属种类，工艺水平，厂区场地和厂房条件等结合除尘技术综合考虑，均应的除尘系统。污染较小的造型和制芯工部在集中采暖地区应布置在非采暖季节较小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年较小频率风向的下风侧。砂处理和清理等工部宜用轻质材料或实体墙等设施和车间其他工部隔开，大型铸造工厂的砂处理，清理工部可布置在单独的厂房内。浇注区应布置在车间通风良好的位置。合箱，落砂，开箱，清砂，打磨，切割，焊补等工序宜固定作业工位或场地，便于采取防尘措施。大批量生产的清理工作台连续成排布置时，应将各工作台面分隔开。