简单介绍锅炉除尘器的产品特点与改造原则

锅炉除尘器适用的场合多，   要就是针对工业粉尘，粉尘的浓度均较高的当地运用，能够的铲除附着的尘埃，变成锅炉除尘器主要的功能请求。在冶金体系，在一些运送干物料（烧结矿、球闭矿等）的皮带站处，或一些干物料的破碎室，扬尘严峻。为锅炉除尘器一直合格作业，只要不断地整理过滤器材上附着的粉尘才干锅炉除尘器正常作业。

如果在检测锅炉除尘器的时分，查看的成果不是满足的话，或者是和设计不是相符，那么要进行调试，在锅炉除尘器达到设计的请求的时分，然后才干运用。

烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的被水均匀的喷入，因为烟气高速运动，因而喷入的水被其融化成细微的水雾湿烟气中的灰料，这么，灰料与水滴就发生了碰撞凝集，尤其是料径细微的尘埃料能够被水雾水溶。达到初次除尘和脱硫，这些为灰料的别离做好充沛的预备，尔后进入筒体，下降温度的烟气持续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反响生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝集力的作用下沉入水底完结第2次脱硫进程，被烟气激起的水花，水雾与洗刷后的烟气在风机引力下，气水一起抬开，使烟气与石灰水充沛反响，然后经叶轮脱水器进水别离，水经泄水管流进水池，并使烟气完结第三次除尘与脱硫，净化后的气体通过风机排入大气。

锅炉除尘器是利用静电作用的原理捕集粉尘的设备。与其他除尘器相比，它有以下几个产品特点：

1、锅炉除尘器设备阻力小，总能耗小

锅炉除尘器的能耗主要由设备阻力损失、供电装置、电加热保温和振打电动机等的能耗组成，而其他除尘器的设备阻力损失为主要能耗。由于总能耗较低，又很少   换易损件，所以运行费用比袋式除尘器等要低得多。

2、锅炉除尘器的适用范围非常广泛

锅炉除尘器可捕集粒径小于0.1um的粒子，可净化300-400℃的高温烟气；湿式电除尘器不仅可除尘，还能除去烟气中的水雾和酸雾，当烟气发生变化时，锅炉除尘器仍能保持良好捕集性能。但是烟气中粉尘的比电阻对电除尘器运行有着重要影响，当比电阻小于10的4次方电阻cm或大于10的11次方电阻cm时，电除尘器的正常运行会受到干扰。

3、锅炉除尘器的除尘

锅炉除尘器可以通过加长电场长度的办法提高捕集效率，普遍使用3个电场的电除尘器，当烟气中粉尘处于一般状态时，其捕集效率可达以上；如使用4个、5个电场的除尘器，效率还能提高。

4、锅炉除尘器日常运行费用低，维护工作量小

锅炉除尘器限力小，电耗少。电除尘器的运动部件仅是振打锤，寿命较长，正常情况下维护工作量较小，可长期连续   运行，相应日常运行费   为低廉。

热电厂锅炉原配备一台90mz/3板卧式三电场电除尘器，从锅炉提产改造完成后（由130t/h提高至160tr/h），情况发生改变，时常出现烟尘超标排放现象。锅炉除尘器针对实际情况，2003年，由机械工业第六设计院对原有除尘系统进行改造，在原90mz/3电除尘器东侧新建一台50㎡三电场管式电除尘器，两台除尘器并联使用，增加除尘器的处理能力；同时，对原电除尘器的进、出风管道系统及配套输灰系统等设施进行改造。该热电厂锅炉为静电除尘设施烟尘设计排放浓度为100mg/m，后加石灰石一石膏法脱硫除尘撇率60%），现在执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003），烟尘排放浓度为50mg/m，目前，热电厂锅炉电除尘器扩容改造后己运行9年多了，由于腐蚀和疲劳破坏使目前机头电收尘器木体性能也有下降，并且出现了不同程度的磨损、变形，造成现在电除尘器的排放效果很不理想，粉尘排放严重超标。随着除尘技术的不断   新，   及地方环保要求的进一步提高，将很难满足标准实现达标排放。因此，提效率，以减少烟尘排放量，减轻环境污染，木地区大气环境质量，对热电厂锅炉电收尘系统进行改造势在必行。

关于锅炉除尘器的改造原则，主要有以下几点内容：

1、优化改造方案降低工程投资和运行成木。

2、兼顾企业发展规划程技术进步的协调。

3、除尘统配套设备的改进遵循“国内技术   ，经济合理”的原则。

4、锅炉除尘器应满足“从控制污染物排放浓度发展到控制污染物排放浓度总量的双重指标”的要求，方案既要强调排放浓度的达标，以强调降低排放总量（即提高岗位粉尘捕集率）。

5、锅炉除尘器既要有充分的理论计算依据，又要有的实践经验可以参考。

6、针对工程的特定条件，决不能简单照搬其他电站锅炉的除尘模式。

7、兼顾现有工艺，尽量缩短停产时间以减少间接损失。

8、不妨碍工艺生产，系统设备长期运行稳定、。