脱硫除尘器的设计原则和开车程序

近年来，我国水泥、火电、钢铁行业的大气污染物排放标准已相继提高，而其他如焦化、电解铝、氧化铝、铁合金、碳素材料、陶瓷等工业的烟尘排放标准仍然在100-150mg/m3之间，与欧美   现行的排放标准差距很大，预计未来相关行业排放标准将   加严格。脱硫除尘器是具有处理烟气量大、压力降小、日常维护费用少等特点，但也容易受众多因素的影响而降低除尘效率。随着国民经济的增长，各种工业生产设施也建立起来。但同时，进行工业生产时所排放的废弃物对环境的影响日益严重。很多燃煤锅炉中所排放的烟尘和硫氧化物是非常多的，而这也是影响城市空气质量的重要污染物。正是由于这一系列污染物的影响，也使得我国的大气质量不断恶化，而酸雨等现象在国内也随处可见。要减少烟尘和硫氧化物的排放，脱硫除尘器的使用就越发重要了。

脱硫除尘器在长时间使用后会积累很多灰尘，如果不及时处理可能会造成隐患，所以要适当加大清灰动能，而且要使清灰动能均匀施加于每一条滤袋的不同部位上，及时做好清理工作。下面小编就介绍下脱硫除尘器清灰的主要方式。

机械振打式清灰，反吹风式清灰，气箱脉冲式清灰，脉冲喷吹式清灰这几种。除尘系统机械振打式清灰方式虽然滤袋运动幅度较大，但由于清灰动能较低，容易导致清灰不，且滤袋损伤大，寿命短，目前已较少采用；反吹风式清灰和气箱脉冲式清灰方式，虽然各有特点，但由于都是整个袋室同时清灰，难免造成局部的滤袋或滤袋的局部粉尘不能及时干净，对处理一般粉尘来说，影响的只是使收尘器的阻力升高，而对于处理含碱粉的废气，就留下了碱粉因长期在滤袋上滞留而结疤的隐患。

脱硫除尘器的设计原则：

1、尽量降低脱硫系统工程投资和运行费用，脱硫系统建成后以   优化的工艺实现   大的社会效益和经济效益。

2、选用、的脱硫工艺，在脱硫效率的同时，系统运行经济   。

3、充分结合用户的客观条件和要求，因地制宜，   大程度利用现有资源和有限场地空间，优化结合，制定具有针对性，切合实际的技术方案。

4、在重视设备   性的同时，尽量降低系统的运行费用，注重设备的合理选型。

脱硫除尘器是控制二氧化硫排放的产品，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出的硫酸氨化肥产品。如果想要保持脱硫除尘器正常运行，日常维护是不能少的，那么有什么注意事项呢？下面小编就来介绍。

在脱硫除尘器运行时，体内的气流会形成涡流，涡流一旦形成几乎是无法的，特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，就需要对除尘管道进行定期清扫。脱硫除尘器清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都做到严密不漏风。

脱硫除尘器的开车程序：

1、脱硫除尘器运行前认真检查循环池中PH值是否大于8，这样可使效率达到   佳效果，pH值低于8时，需往循环池内加入量的碱。

2、脱硫除尘器启动循环系统时，检查水泵底阀是否渗漏，严禁水泵脱水空泵运行，水泵正常运转后调节阀门达到   佳状态。

3、脱硫除尘器的锅炉运行中，检查循环耐酸是泵是否正常，防止除尘器缺水，筒内烟温，再进入冷水后易造成热胀冷缩，使胶缝裂纹渗漏。

4、开通风机。

5、脱硫除尘器运转5分钟后才许可开动生产设备。

   好每次维修时水室内的灰渣，这样可以延长脱硫除尘器的寿命。