锅炉除尘器结构设计及发展方向
锅炉除尘器结构设计：
锅炉除尘器结构设计包括荷载分析。结构形式确定、材料选用、设计要点和设计计算等，计算中一般情况下可参照 现行规范及配套的标准规范进行，其中与工艺有关的荷载参数应根据脉冲袋式除尘器运行的具体条件分析确定。锅炉除尘器柱网的间距尺寸取决于滤袋的工艺布置，一般滤袋的直径由+110-+160mm，滤袋与滤袋之间的距离为50～80mm，如滤袋长度大于6m，除尘滤袋的间距宜大于60mm。滤袋与周边结构横梁或加劲杆的间距应等于大于50mm。脉冲袋式除尘器如距离过小，滤袋外皮沾上灰后，整个箱体内透气性很差，影响过滤效率，并且安装时滤袋如有较大偏差则反吹风或脉冲时，滤袋会互相碰撞、摩擦，降低滤袋寿命。在脉冲袋式除尘器中，每根脉冲管喷吹的滤袋 多为18根，即一排滤置18个滤袋。如滤袋长度超过6m，则还应适当减少。滤袋布置好以后，柱网的尺寸大体上就确定了。除尘设备是环保方面的重要设备，一般其总图位置不能随心所欲。如所给总图位置呈条形，则除尘器设计为单排。
锅炉除尘器的功能及发展：把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。锅炉除尘器的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是环境污染，提高空气质量的重要环保设备。水泥工业中使用 广泛的一种收尘器。它对细尘粒（1～5μm）的效率在以上，还可以除去1μm甚至0.1μm的尘粒。锅炉除尘设备的适应性比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在其他的污染问题，在选取适当的助滤剂条件下，能同时脱除气体中的固、气两项污染质。由于这个特点，在水泥工业中所有卸料扬尘点处基本上都使用锅炉除尘设备。
锅炉除尘器的维护：
1、 先要在锅炉布袋除尘器入风口处连接上能降低温度的机械，以减低温度机械接入锅炉的出烟处。含尘烟气颗粒降温的话通过降温机械，温度降下来后就步入锅炉布袋除尘器内的通气管，接着流入灰斗里。之后再涌进每个滤室然后进入过滤袋过滤结束，干净的气体变便过滤袋进入净气室内部，之后之重要的一步就是通过分级强有力的吸取力，将其吸出除尘器的体外。
2、锅炉不停地运行周转进行着过滤，因此滤袋机器外面表层会附着堆积厚厚的粉尘颗粒，此刻除尘器工作受到阻碍加大，增加到程度后，若有不运转的。清灰系统会将信息传送给脉冲蝶阀，脉冲蝶阀就会打开，会有高压压缩空气通过脉冲蝶阀，之后会将喷吹管牵引到过滤袋的袋口处，然后利用压缩膨胀原理促使空气喷向滤袋里边，这时滤袋立刻膨胀起来，这时清灰工作已告一段落。一直在工作状态的清灰系统储蓄运转直至每个滤室都完成清灰指令后就会自动停止运行。
对于整台锅炉除尘器来说，除尘滤袋是产品核心部件。滤料质量将直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用德国BWF 赖登针刺毡：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、处理，耐温190℃，单位重量≥550g/m2。此滤料为表面过滤型滤料，清灰，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，了滤料＞30000小时的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率＜1%。当烟气含氧量大于15%时的Ryton的耐氧性较差，当烟气含氧量小于10%时能长期使用。
锅炉脱硫脱硝除尘器废气处理设备的技术：
1、合理控制pH值。
2、选择合理的FGD烟气入口温度，并选择与之相配套的内衬，选择与入口烟温，塔内设计温度不相匹配的内衬材料是致命的错误。
3、严格把握脱硫脱硝除尘器内衬的施工质量。
4、由于吸收塔一般现场制作，在吸收塔制作过程中焊口满焊，焊缝光滑平整无缺陷，内支撑件及框架不能用角钢、槽钢、工字钢，应用圆钢、方钢为主，外接管不能用焊接，要用法兰连接。
5、选择合理的材料。对于脱硫脱硝除尘器废气处理设备的，主要有两种， 种，在碳钢本体衬材料， 种，利用的合金材料。采用内衬，主要材料为玻璃鳞片树脂和橡胶内衬及玻璃钢。
锅炉脱硫脱硝除尘器的发展方向：
近年来，我国水泥、火电、钢铁行业的大气污染物排放标准已相继提高，而其他如焦化、电解铝、氧化铝、铁合金、碳素材料、陶瓷等工业的烟尘排放标准仍然在100-150mg/m3之间，与欧美 现行的排放标准差距很大，预计未来相关行业排放标准将 加严格。脱硫除尘器是具有处理烟气量大、压力降小、日常维护费用少等特点，但也容易受众多因素的影响而降低除尘效率。随着国民经济的增长，各种工业生产设施也建立起来。但同时，进行工业生产时所排放的废弃物对环境的影响日益严重。很多燃煤锅炉中所排放的烟尘和硫氧化物是非常多的，而这也是影响城市空气质量的重要污染物。正是由于这一系列污染物的影响，也使得我国的大气质量不断恶化，而酸雨等现象在国内也随处可见。要减少烟尘和硫氧化物的排放，脱硫除尘器的使用就越发重要了。
