布袋除尘器的清灰方式及工作流程

 布袋除尘器的清灰方式：
　　布袋除尘器采用定时清灰方式，清灰顺序为1室至几个室逐个进行。各室消灰间隔时间为3min，几个袋室轮流需要N室×3min，，而至下一个循环几个室轮流下来时间间隔很长，由于小循环的1个周期和每个大循环之间的间隔都过长，对除尘器的收尘效果产生不利影响。解决措施排灰系统用FU270×10500链式输送机替代原除尘器的螺旋输送作为袋除尘器的排灰系统，输送能力，能够满足生产需要。改造后，设备易损件少，运行，维修工作量少，因FU链式输送机置于除尘器灰斗外部，检查维护方便，安装、使用过程中存在的问题有：①在安装过程中滤袋被损伤，缩短滤袋的使用寿命，特别是在生产矿渣水泥时，表现   为明显，②安装质量不符合要求，未按规定的方法与要求安装滤袋，滤袋口未卡入花板孔内或除尘滤袋被溥衍地摆放在花板上，使用时滤袋掉落或粉尘经由花板孔进入箱体，从而使除尘器失去作用，③制作滤袋的材质不统一，备用滤袋的来源不一，不能滤袋的质量。
　　布袋除尘器工作流程：
　　布袋除尘器是以织物为过滤材料(简称滤料)，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含粉尘捕获的设备。要使含尘气体被滤袋（除尘布袋）净化，就用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，经滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出来。滤料及捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的，滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大。   终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足的需要。因此，当阻力大到程度时就要采取措施将滤袋上的粉尘下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置，下来的灰尘要从箱体中排走，所以在箱体下面设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排出。布袋除尘器内部物料打水时，粒度大的物料吸水量比粒度小的要小得多。在生产过程中，大块物料由于起落惯性而冲击力大，比较容易起灰，而且为量较大。大块物料内部水分往往分布不均匀，一般内部比外部少。致新断面出现时，内部千燥的粉尘受到冲击，即行飞起。在这种情况下，应提前打水，使水浸入物料内部。利用罩子将除尘设备或地点密闭起来，把散发粉尘的气流局限在的范围内。密闭也为机械除尘创造了有利条件，密闭越严，进人的野风量越少，所需要的除尘排风量越小，因而也就减少了除尘系统的投资和运行费用。均衡散发粉尘的尘源比较容易密闭，但对散发范围广，来势汹涌，喷射不均等的尘源，就比较困难了。时，应通过反复试验决定密闭的形式。大容积的密闭罩可以起到缓冲的作用，对控制突发性尘源有利。
　　决定布袋除尘器低的原因：
　　布袋除尘器效率的高低，主要取决于滤料和滤袋上的粉尘层厚度。一般来说，滤料致密，粉尘层厚，效率就高；但相应的处体能力降低，即过滤风速低。如何在   率和除尘器压力损失稳定的同时，又能提高过滤风速，这是一个有待于进一步的问题。过滤风速的提高，取决于清灰方法和滤料的性能。早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室，没有清灰装置，过滤风速较低，即处体能力较低。后来用人工方法吸附在滤袋上的粉尘，过滤风速有所提高；进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器(机械振打、逆气流和逆气统振动袋式除尘器)，过滤风速显著提高。但是，由于采用逐室切断被处体，依次对各室滤袋进行清灰的方法，除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有清灰装挽的袋式除尘器，如脉冲袋式除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处体的情况下，对滤袋进行连续清灰的(运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变)。利用压缩空气(其消耗   仅。片被处理含尘气体的0.13^-0.3%)r灰和采川   滤袋后，过淹风速达5米/分。它同机械振打清灰袋式除尘器比较，具有处体能力大、滤袋寿命长、除尘和维护缝小等优点。