锅炉除尘器除尘中常见问题解决办法及负荷运行调试

 锅炉除尘器除尘中常见问题解决办法：
　　在遇到气体湿度过大的情况下，注意对含尘气体的加热或保温，以免水汽在锅炉除尘器内部凝结成水，堵塞出灰口。需要注意的是气体不能过分干燥，以免粉尘过多使除尘效率降低。一般情况下，粉尘的水分含量在5-10%左右，细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比较大的颖粒，这样粉尘颗粒比较容易从气体中分离出来，对锅炉除尘效率的提升有很大帮助。旋风式锅炉除尘器一般应在负压下运行作业，如采用正压下操作，大量粉尘会经过通风机，使通风机磨损加快，使用寿命减少，既不经济，又影响   运转。当气体的粉尘浓度较大时，旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重，因此局部需加内衬，提高这部分性。在遇到出灰口处密闭不严的情况时，锅炉除尘器效率会大打折扣。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘效率下降40%以上。如漏风，到达15%，除尘效率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，积灰，以防堵塞。
　　锅炉除尘器正常负荷运行的调试：
　　1、使用测试设备掌握运行状态。锅炉布袋除尘设备的运行状态可以通过系统压力、入口气体温度、主电机的电压和电流来判断。这些值可以了解情况：除尘袋除尘器的清洗过程是否堵塞，是否有损坏或损失现象；无粉尘积聚现象和风量发生变化；如果冷凝尘袋；清洗机构故障如灰尘；泄漏；风机运行正常；空气减少；管道堵塞或泄漏；阀门灵活转动，无故障；尘袋室和通道泄漏；冷却水泄漏。
　　2、控制风量变化。流量增加会导致滤过率增加，导致集尘袋袋破损，管道的松动；相反，风的速度慢，管道中的积尘，进一步提高吸尘效果，减少空气量。因此，   好事先估计风量的变化。原因是：空气除尘系统由灰尘或粉尘入口   粘稠量的变化引起的；开放式和封闭式吸风罩或支管阀门开度不当；清灰或室内维修；除尘器本体或管道泄漏或堵塞现象；风扇故障等。
　　3、控制灰的周期和时间。除尘是影响除尘器性能和运行状态的一个重要因素。它与清洁和灰尘的方式有关，所以它根据灰尘的性质和灰尘的浓度来确定。如果清洗时间太长或强度过大，会使灰尘层附着在，容易泄漏和损坏所造成的灰尘袋，所以   好的清洁时间和清洁强度设置在的范围内，如清洁时间太短，灰尘袋除尘不干净接受灰尘，会使电阻恢复，并逐渐增加。
　　锅炉除尘器收集系数：
　　当开始使用新滤袋袋滤器，是依赖于织物纤维之间的孔隙惯性碰撞和尘埃粒子，直接拦截，静电吸引，布朗扩散效应如除尘器；当后一层尘埃层形成织物，主要依靠除尘器粉尘层的屏蔽效应。在现有的排气净化过滤器，锅炉布袋除尘设备除尘效果是   好的，尤其是其捕获能力大小小于粉尘粒子，而不是的过滤和高压静电除尘器文丘里除尘器   高。布袋除尘器收集系数和过滤材料的类型和过滤材料的状态灰尘。一般来说，新滤袋收集系数很低。当尘埃坚持滤袋约2到3g/m2，收集系数可以超过90%；150g/m2，它可以超过。灰尘过滤袋后，仍然存在一些灰尘，定期过滤尘埃后，残留的灰尘是稳定的。这个时候收集系数一般仍将超过，如果使用得当，甚至可以超过在正常状态下，它尘埃在中亚微米（直径<1um）的一部分收集系数通常是大于90%。锅炉除尘器的特点净化塔安装注意事项：锅炉布袋除尘设备安装的基础，应在同一水平面，净化指出底脚螺栓或堆埋钢板固定在底座上。页风扇，安装时应防止碎片落入风扇。净化塔安装完成后，之前测试塔在泥土上。通用聚丙烯易燃、安装和维护的过程中严禁使用明火。氢氧化钠溶液浓度在液体中应该保持8-16%的范围内，加载氢氧化钠浓度小于2%时，与氢氧化钠溶液或   换新的氢氧化钠溶液。液罐废液应根据实际使用情况   换。如锅炉布袋除尘设备安装在室内，风扇电机应采取防雨措施。金属支架用于聚丙烯净化塔处理至少一年两次。