简要分析脱硫脱硝除尘器的脱硫方法与相应特点

脱硫脱硝除尘器的技术问题一直以来广受关注，目前关于脱硫脱硝除尘器的生产在设计上推行精益生产理念，其中的细节已经涉及到生产车间的物流系统。主要是以“节约生产成本，获取较大效益”为生产目标，在节约成本的基础上同时获取较大的经济效益与社会效益。脱硫脱硝除尘器属于环保设备，在烟气通道外侧壁面上配装水套容器，根据空气力学和流体力学的原理，使进入设备内的烟气和水加速碰撞，使水在高速高温烟气气流的作用下形成小水滴，小水滴的形成加大了烟气和水的接触面积，烟气中的灰尘和含硫氧反应物和含碱石灰水发生中和反应生成石膏，然后再经过分离层把水和石膏从空气中分离出来。

以前的脱硫除尘设备运行费用都比较高，大部分的粉尘都具有粘性会吸附到脱硫除尘设备上造成热阻力增加，使用一段时间后需要停止作业，需要经常清理检修，给企业造成了的经济损失。而脱硫除尘器就解决了以往的脱硫除尘器的这些缺点，它的设备内部烟尘通道，不会结垢也不堵塞，并且能够长期稳定的运行，比较实用，而且成本还低，运行的费用也不算高，维修的几率几乎为零，它能够起到消烟、脱硫、脱氮、除雾除尘的目的。对于现在雾霾环境非常严重的城市，使用脱硫除尘器减少大气中二氧反应硫、氮氧反应物、粉尘、可吸入悬浮微粒的含量，对大气质量有很大的经济效益和社会效益，在市场中发展前景一片广阔。

一般来说，煤的脱硫方法主要有以下几种方法，分别是：物理法、化学法、气化法、液化法，其中：

1、物理法：通常用重力分离或磁分离法去除煤分中的硫化铁（黄铁矿），以此形式存在的硫约占煤中硫分的2/3。

2、化学法：煤经粉碎后与硫酸铁水溶液混合，在反应器中加热至100～130℃，硫酸铁与黄铁矿反应转化为硫酸亚铁和单体硫，前者氧反应后循环使用，后者作为副产品回收。

3、气化法：煤在1000～1300℃高温下，通过气化剂，使之发生不氧反应，而成为煤气。煤中硫分在气化时大部分成为硫化氢进入煤气，再用液体吸收或固体吸附等方法脱除。

4、液化法：煤的液化有合成法、直接裂解加氢法和热溶加氢法等。

脱硫脱硝除尘器之常见除尘方式介绍：

1、云雾抑尘：云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化，可产生1μm~100μm的干雾；干雾颗粒细密，充分增加与粉尘颗粒的接触面积，水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至较后自然沉降，达到粉尘的目的；所产生的干雾颗粒，30%~40%粒径在2.5μm以下，对大气细微颗粒污染的防治。

2、惯性：惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单，阻力较小（10-80毫米水柱），净化效率较低（40-80%），多用于多段净化时的主要段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。惯性除尘器以百叶式的较常用。（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组。

3、重力：脱硫脱硝除尘器利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力（重力）从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。净化后的气体，从另一侧出口排出。

4、生物纳膜：生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜，能较大限度增加水分子的延展性，并具有强电荷吸附性；将生物纳膜喷附在物料表面，能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘粒，自重增加而沉降；生物纳膜抑尘技术的除尘率较高可达以上，平均运行成本为0.05~0.5元/吨。

5、湿式收尘：湿式收尘通过压降来吸收附着粉尘的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘；的叶轮等关键设计可提供高的除尘效率。